Procesglasflaske kold belægning er efter glasflaskens udglødning, enkelt stearat, polyethylen, oliesyre, silan, silikone eller anden polymeremulsion spray i en tåge, fastgjort til overfladen af glasflasken med en bestemt temperatur (flasketemperatur afhænger af sprøjtematerialet, omkring 21 ~ 80 grader), for at danne et beskyttende lag med slidstyrke og smøring.
Procesglasflaske varmbelægning udføres efter flaskeformning og før udglødningsbehandling. Når procesglasflasken langsomt afkøles til 500 ~ 600 grader, sprøjtes metalbelægningsmidlet på overfladen af beholderen for at danne en beskyttende film af en vis tykkelse, hvilket øger overfladestyrken på omkring 30% og kan gøre flaske tåler langvarig vandvask og vask.
Organisk polysiloxan hydrofob film og polymerisation (Si02) kan dannes ved at bruge silikonefordampningsbelægning eller imprægnering med silikone på glasoverfladen. En siliciumfilm forbundet til en glasoverflade ved hjælp af en almindelig siliciumbinding. Efter varmebehandling vil de organiske grupper fordampes, og den resterende silicafilm kan fyldes i revnen, og hydrofobiciteten kan undgå diffusion af det aktive medium i revnen og få overfladen til at revne hele, ikke kun styrken og kemisk stabilitet af glasset er stærkt forbedret, men også glasset har særlige optiske egenskaber og slagfasthed.
